경기 용인시 식품 공장 유리 세척 작업일지, HACCP 기준을 충족하는 유리 위생 관리

경기 용인시 현장은 즉석식품을 생산하는 HACCP 인증 공장으로, 생산 라인을 모니터링하는 관찰창 10면과 원재료 입고 구역 출입구 유리 4면이 세척 대상이었습니다. 품질관리팀에서는 세정제 성분표와 MSDS를 사전 제출하도록 요구했고, 작업 후 잔사 검출 테스트까지 요청했습니다.

관찰창 외부 면에는 공장 내부 환기 시스템에서 배출된 유증기와 미세 분말이 혼합된 유막이 두껍게 형성되어 있었습니다. 특히 튀김 라인 앞 관찰창은 기름기가 유리 전면에 고착되어 내부 공정이 거의 보이지 않는 상태였고, 입고 구역 유리에는 지게차 배기가스 그을음이 하단부에 집중되어 있었습니다.

식품 공장에서 사용 가능한 세정제는 FDA 또는 식약처 인증을 받은 식품 접촉면 허용 등급이어야 합니다. 이번 현장에서는 구연산 기반의 식품 등급 탈지 세정제를 주력으로 사용했고, 일반 먼지 구간에는 정제수 기반 중성 클리너를 적용했습니다. 두 세정제 모두 잔사가 남더라도 식품 안전에 영향을 주지 않는 성분임을 품질관리팀에 확인받았습니다.

작업 시간은 생산 라인 가동이 멈추는 야간 정비 시간대에 맞춰 오후 10시부터 새벽 3시로 설정했습니다. 작업자 전원은 식품 공장 출입 규정에 따라 위생복, 위생모, 위생 장화를 착용했고, 모든 장비는 알코올 소독 후 반입했습니다. 세척수가 바닥으로 흘러 배수구를 통해 생산 구역으로 역류하지 않도록 바닥 방수 시트를 깔았습니다.

튀김 라인 관찰창은 기름기 고착이 심해 식품 등급 탈지 세정제를 2회 반복 도포했습니다. 1차 도포 후 10분간 반응 시간을 두고 소프트 패드로 유막을 밀어낸 뒤, 2차 세정제를 도포해 잔여 기름기까지 완전히 제거했습니다. 마감은 정제수로 헹군 뒤 클린 와이퍼로 건식 처리해 세정제 잔사를 남기지 않았습니다.

입고 구역 유리는 지게차 배기 그을음이 하단 60센티미터에 집중되어 있어 해당 구간만 탈지 세정제를 적용하고 나머지는 정제수 기반 클리너로 처리했습니다. 프레임 접합부에 끼인 분말 잔사는 식품 등급 브러시로 긁어낸 뒤 습식 와이퍼로 마감했습니다. 전체 작업 중 세척수가 바닥에 고이지 않도록 즉시 흡수 패드로 처리했습니다.

전체 작업 완료 후 품질관리팀이 관찰창 표면에 잔사 검출 스왑 테스트를 실시했고, 모든 면에서 기준치 이하로 통과했습니다. 관찰창 투명도가 회복되면서 외부 복도에서 생산 라인 가동 상태를 선명하게 확인할 수 있게 되었고, 특히 튀김 라인 관찰창은 세척 전후 차이가 극적이었습니다.

품질관리팀장은 HACCP 심사 때 유리 청정도가 시설 위생 점수에 반영되므로 정기 관리가 필요하다며 분기 1회 세척을 제안했습니다. 튀김 라인 관찰창은 기름기 재축적 속도가 빨라 월 1회 별도 관리를 추가로 협의했고, 작업 보고서와 세정제 사용 기록을 매회 제출하는 조건으로 계약을 확정했습니다.